U-Trog-Schneckenförderer

Der U-Trog-Schneckenförderer dient als entscheidende Komponente in Systemen zur Förderung von Pulvern, körnigen Materialien und kleinen Schüttgütern; Sein offenes Trog-Design ermöglicht eine bequeme Wartung und Reinigung.

Als professioneller Hersteller entwirft Jiangteng Geräte mit einer kompakten Gesamtstruktur und minimalem Platzbedarf. Diese Einheiten eignen sich ideal für die horizontale oder leichte Neigungsförderung (≤20°) von Materialien und werden in zahlreichen Branchen wie der Getreideverarbeitung, der Tierfutterproduktion, der Chemie-, Baustoff-, Bergbau- und Umweltschutzbranche eingesetzt.

Funktionsprinzip

Der Betrieb des U-Trog-Schneckenförderers basiert auf dem Prinzip des Spiralantriebs:

1. Kraftübertragung: Ein Antriebsmotor dreht über eine Kupplung die spiralförmige Messerwelle.

2. Materialdynamik: Die Reibungs- und Zentrifugalkräfte, die zwischen den spiralförmigen Schaufeln und dem geförderten Material wirken, bewirken, dass sich das Material zusammen mit den Schaufeln dreht; Gleichzeitig verhindert der von der U-förmigen Mulde ausgeübte Widerstand, dass sich das Material perfekt synchron mit den Messern dreht, wodurch das Material axial entlang der Länge der Mulde vorangetrieben wird.

3. Richtungssteuerung: Die Förderrichtung wird durch die Chiralität der spiralförmigen Schaufeln (linksgängig oder rechtsgängig) bestimmt; Die Drehung im Uhrzeigersinn erleichtert die Vorwärtsförderung, während die Drehung gegen den Uhrzeigersinn die Rückwärtsförderung erleichtert.

4. Abdichtung und Schutz: An beiden Enden des Trogs sowie im Zwischenraum zwischen der Schaufelwelle und den Trogwänden wird eine Kombination aus Labyrinthdichtungen und Packungsdichtungen eingesetzt, um ein Austreten von Material zu verhindern und das Eindringen externer Verunreinigungen zu verhindern.

Gerätestruktur und Komponenten

1. U-förmiger Trog: Der Trog dient als Kanal für den Materialtransport und ist aus hochwertigem Stahl gefertigt, der über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügt. Seine Oberfläche wird einer speziellen Behandlung unterzogen, um Materialanhaftungen und Abrieb zu minimieren.

2. Spiralwelle und Flügel: Diese Baugruppe besteht aus einer Hauptwelle und Spiralflügeln und stellt die Kernkomponente des U-Trog-Schneckenförderers dar, der die Materialbewegung direkt antreibt. Abhängig von den spezifischen Eigenschaften der geförderten Materialien können verschiedene Schaufelkonfigurationen übernommen werden; Bitte wenden Sie sich für Anpassungsoptionen direkt an uns.

3. Antriebseinheit: Diese Baugruppe umfasst den Motor, das Untersetzungsgetriebe und die Kupplung und liefert die erforderliche Leistung für das Förderband. Bei Bedarf kann ein Frequenzumrichtersystem (VFD) installiert werden, um eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung zu ermöglichen.

4. Lagerstützen: Diese Stützen dienen zur Unterstützung der Spiralwelle und sorgen für eine gleichmäßige und stabile Drehung. Sie nutzen hochwertige Lager, die sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit und Dichtungsfähigkeiten auszeichnen und so die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.

5. Einlass- und Auslassanschlüsse: Diese Anschlüsse wurden gemäß den spezifischen Prozessanforderungen entwickelt und sind in verschiedenen Formen und Abmessungen erhältlich, um den reibungslosen Zu- und Abfluss von Materialien zu gewährleisten und so Materialrückstände zu minimieren und Verstopfungen zu verhindern.

Prozessmerkmale

1. Integrierter geschweißter Trog: Die Anlage nutzt für die Trogkonstruktion ein Unterpulverschweißverfahren. Die Schweißnähte werden einer strengen zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass keine unvollständigen oder fehlenden Schweißnähte vorhanden sind. Die Struktur hält Innendrücken von bis zu 0,3 MPa stand und eignet sich daher für Unterdruck-Förderanwendungen.

2. Präzise ausgerichtete Spiralwelle: Die mehrteilige Spiralwelle verfügt über starre Flanschverbindungen, um eine präzise Ausrichtung zu gewährleisten. Der Koaxialitätsfehler wird bei ≤0,5 mm/m gehalten, was zu einer Betriebsvibrationsamplitude von ≤0,2 mm führt; Dieses Design minimiert effektiv mechanische Geräusche und hält den Betriebsgeräuschpegel bei ≤75 dB.

3. Verbesserte Abdichtung und Schutz: Das Kopflagergehäuse verfügt über eine Doppeldichtungskonfiguration – eine Kombination aus einer Skelettöldichtung und einer Gleitringdichtung –, während der Heckbereich mit einer Staubschutzabdeckung ausgestattet ist. Diese robuste Bauweise ermöglicht den zuverlässigen Betrieb der Geräte in rauen Umgebungen mit Staubkonzentrationen von bis zu 50 mg/m³.

Produktspezifikationen

Was sind die Vorteile des U-Trog-Schneckenförderers?

1. Hocheffiziente Förderung

Im Vergleich zu herkömmlichen Bandförderern steigert der U-Trog-Schneckenförderer die Fördereffizienz um 15–20 % und reduziert den Energieverbrauch pro geförderter Materialeinheit um 25 %. Unsere Standardmodelle benötigen nur einen 7,5-kW-Motor, um 20 m³ Material pro Stunde zu fördern, was bei gleichen Betriebsbedingungen zu erheblichen Stromkosteneinsparungen führt.

2. Geschlossenes Design

Wir verwenden einen vollständig abgedichteten Trogkörper in Kombination mit Gummidichtungsstreifen, um die Ausbreitung und das Austreten von Materialstaub wirksam zu verhindern. Der Auslass kann mit einer Staubentfernungsvorrichtung ausgestattet werden, um sicherzustellen, dass die Staubkonzentration in der Werkstatt bei oder unter 10 mg/m³ bleibt.

3. Breite Anwendbarkeit

Unsere Schneckenförderer sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu transportieren – darunter Pulver (wie Zement und Mehl), Granulat (wie Kunststoffpellets und Körner) und kleine Klumpen (wie Kohleklumpen und Erz) –, ohne dass die Geräteparameter häufig angepasst werden müssen.

Das Gerät ist mit einem SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das Start-/Stoppvorgänge und Fehleralarme per Tastendruck unterstützt. Bediener können die Maschine nach nur einer Stunde Schulung selbstständig bedienen.

4. Außergewöhnliche Haltbarkeit

Die wichtigsten Komponenten jeder Einheit bestehen aus verschleißfesten Materialien. Die Spiralblätter verfügen über eine Lebensdauer von über 3.000 Stunden, während die Lagerbaugruppen über eine robuste Dichtung verfügen, die nur ein- oder zweimal pro Jahr einen Schmierstoffwechsel erfordert. Folglich sind die Gesamtwartungskosten der Maschine 40 % niedriger als der Branchendurchschnitt.

Jiangteng bietet für seine Geräte eine erweiterte Garantiezeit von bis zu 18 Monaten sowie lebenslange Wartungsunterstützung.

5. Flexible Anpassung

Als Direktvertriebshersteller können wir Förderlängen, Winkel und Einlass-/Auslasspositionen individuell anpassen, um perfekt zu Ihrem Werkstattlayout zu passen. Wir bieten Optionen zum Wechsel zwischen Edelstahl- und Kohlenstoffstahlkonstruktionen sowie Upgrades für Explosionsschutz und Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus kann das System mit Mengenzuführgeräten integriert werden, um eine präzise Materialzufuhr zu gewährleisten und so den einzigartigen und spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.

Anwendbare Branchen

1. Getreideverarbeitung: Wird zum Transport von Weizen, Mais und Rohreis von Lagerhäusern zu Werkstätten oder zum Transport von Kleie und Mehl in Getreidemühlen verwendet.

2. Baumaterialien: Wird zum Transport von Zementpulver und Sand-/Kiesaggregaten in Zementwerken oder zum Transport von Keramikton und Glasuren in Fliesenfabriken verwendet.

3. Chemische Industrie: Wird zum Transport von Harnstoffgranulat und Phosphatdüngerpulver in Düngemittelfabriken oder zum Transport von PVC-Granulat und PE-Pulver in Kunststofffabriken verwendet.

4. Bergbauindustrie: Wird zum Transport von zerkleinertem Erz und Abraumsand im Bergbau oder zum Transport von Kohlenstaub und Kohleklumpen in Kohlebergwerken verwendet.

5. Umweltschutz: Wird zum Transport von Küchenabfällen und Schlamm in Abfallbehandlungsanlagen oder zum Transport von Belebtschlamm in Kläranlagen verwendet.

Auswahlhilfe

Durch die Bestätigung von drei wichtigen Informationskategorien können Sie die individuellen Anforderungen für einen U-Trog-Schneckenförderer klar definieren und die entsprechende Modellauswahl abschließen.

1. Materialeigenschaften klären: Identifizieren Sie den Materialtyp (Pulver, Granulat oder Klumpen), die Schüttdichte, die Partikelgröße, den Feuchtigkeitsgehalt und die Korrosivität, um das entsprechende Baumaterial und den Schneckenblatttyp auszuwählen.

2. Bestimmen Sie die Förderparameter: Geben Sie die erforderliche Förderkapazität, Förderstrecke und den Förderwinkel passend zum entsprechenden Gerätemodell und der Motorleistung an.

3. An die Bedingungen vor Ort anpassen: Bestimmen Sie basierend auf dem verfügbaren Werkstattraum, den Spezifikationen der Stromversorgung (z. B. 380 V/220 V) und den Umweltvorschriften die optimale Installationsmethode für die Ausrüstung und die erforderlichen Zusatzfunktionen (z. B. variable Frequenzsteuerung oder explosionsgeschützte Funktionen).

FAQ

F: Kommt es zu Verstopfungsproblemen, wenn das Material einen hohen Feuchtigkeitsgehalt (≥20 %) hat?

A: Nein. Wir haben spezielle Spiralklingen für viskose Materialien entwickelt; In Kombination mit einer Antihaftbeschichtung auf der Innenseite des Trogs und der Möglichkeit, eine Vibrationsvorrichtung zu installieren, verhindern wir wirksam Materialanhaftungen und -verstopfungen. Das Gerät bewältigt problemlos die Förderung von Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 30 %.

F: Was verursacht übermäßigen Lärm beim Betrieb des U-Trog-Schneckenförderers?

A: Dies ist wahrscheinlich auf eine Abweichung in der koaxialen Ausrichtung der Schraubenwelle oder eine unzureichende Lagerschmierung zurückzuführen. Wir führen vor dem Versand präzise koaxiale Ausrichtungskalibrierungen durch. Darüber hinaus ist das Gerät mit Schmieranschlüssen ausgestattet; Für einen geräuscharmen Betrieb reicht die regelmäßige Anwendung des vorgeschriebenen Schmiermittels aus. Sollten Unregelmäßigkeiten auftreten, wenden Sie sich bitte an unser Kundendienstteam.

F: Unterscheiden sich die Installationsmethoden für verschiedene Gerätemodelle?

A: Horizontale Fördereinheiten werden mit bodenstehenden Stützrahmen montiert; Schrägförderanlagen erfordern zur Stabilisierung den Zusatz von Diagonalstreben; und Vertikalfördereinheiten müssen starr mit dem Aufgabetrichter verbunden sein.

Wir stellen detaillierte Installationszeichnungen zur Verfügung und können auch einen Besuch des technischen Personals vor Ort organisieren, um Installationsanweisungen zu geben.

Unsere Leistungen

Vorverkauf: Wir bieten kostenlose Lösungen zur Auswahl der Ausrüstung; Zur Förderprüfung können Materialproben eingereicht und ein ausführlicher Prüfbericht erstellt werden.

Im Vertrieb: Wir informieren Sie kontinuierlich über den Produktionsfortschritt und teilen Videos des Herstellungsprozesses. Vor dem Versand wird die Ausrüstung strengen Probelauftests im Leerlauf unterzogen.

Kundendienst: Wir bieten kostenlosen Austausch beschädigter Komponenten innerhalb einer Garantiezeit von 18 Monaten, beantworten Kundendienstanfragen innerhalb von 24 Stunden und bieten lebenslange Wartung und technischen Support.