Häufige Fehler und Fehlerbehebung bei Pulse-Jet-Beutelfiltern

A Pulse-Jet-Baghouse-Staubabscheiderbesteht im Wesentlichen aus einer oberen Kammer, einer mittleren Kammer (mit Filterbeuteln und -rahmen), einem Staubbehälter, einem Reinigungsmechanismus, einer Staubaustragsvorrichtung und einem Steuersystem. Staubhaltiges Gas tritt vom Boden der Mittelkammer ein, steigt gleichmäßig durch Leitplatten zu den Filterbeuteln auf und große Staubpartikel fallen beim Aufprall in den Staubtrichter. Staub bleibt an der Außenfläche der Filterbeutel hängen, während sauberes Gas in die Beutel gelangt, durch die Beutelöffnungen und die obere Kammer strömt und durch das Auslassrohr austritt. Während sich Staub auf der Außenfläche der Filterbeutel ansammelt, sendet das Differenzdrucküberwachungssystem ein Signal, wenn der Gerätewiderstand einen festgelegten Wert erreicht. Anschließend wird der Reinigungsmechanismus aktiviert und Druckluft wird aus dem Impulsventil ausgestoßen und strömt durch das Blasrohr und die Düsen zu den Filterbeuteln. Die Filterbeutel dehnen sich sofort aus und vibrieren, wodurch sich der Oberflächenstaub löst und in den Staubbehälter fällt, von wo aus er über das Staubauslassventil ausgetragen wird. Es kann auch eine zeitgesteuerte oder manuelle Reinigung verwendet werden. Jede Kammer des Pulse-Jet-Baghouse-Staubabscheiders wird nacheinander gereinigt, und die Kammer, die die Reinigung abgeschlossen hat, nimmt die Staubabsaugung sofort wieder auf.

Pulse-Jet-Schlauchfilter-Entstaubungsanlagen werden aufgrund ihrer hohen Staubentfernungseffizienz, Anpassungsfähigkeit, Flexibilität und ihres stabilen Betriebs häufig eingesetzt. Bis Ende 2007 waren bei der Liuzhou Iron and Steel Group (Liugang) 180 Entstaubungssysteme im Einsatz oder im Bau, davon 133 Pulse-Jet-Schlauchfilter-Entstaubungsanlagen, was etwa 74 % der Gesamtmenge ausmachte. Kokereien, Eisenwerke, Konverteranlagen, Anlagen für feuerfeste Materialien und Lanzi Technology Co., Ltd. nutzen unter anderem in großem Umfang Pulse-Jet-Schlauchfilter zur Staubentfernung, Produktsammlung und Luftfiltration. Im tatsächlichen Betrieb von Pulse-Jet-Schlauchfilter-Entstaubungsanlagen kann durch die Betonung von Wartung und Reparatur sowie die rechtzeitige Identifizierung und Behebung von Problemen eine Verschlechterung verhindert, Reparaturkosten eingespart und ein stabiler Betrieb sichergestellt werden.

Fehleranalyse- und Handhabungsmethoden von Pulse-Jet-Beutelfiltern

1. Schlechte Staubentfernungswirkung und übermäßige Staubkonzentration

Pulse-Jet-Beutelfilter sind Staubentfernungsgeräte. Wenn Staub aus dem Abgasrohrauslass nach dem Staubabscheider austritt und die Staubemission groß ist, können die folgenden Aspekte untersucht werden, um die Ursache zu finden:

(1) Die neu installierten sauberen Filterbeutel haben große Poren. Beim ersten Einsatz ist der Staubdurchsatz gering und der Filterzustand noch nicht erreicht, was zu einer großen Staubemission führt. Mit fortschreitender Filtration sammelt sich Staub auf der Außenfläche der Filterbeutel an und bildet eine Staubschicht, die die Poren auf der Außenfläche der Filterbeutel verkleinert und die Staubentfernungseffizienz verbessert. Durch den „Staub-Filter-Staub“-Effekt kann Feinstaub entfernt werden. Daher ist es genauer, die Staubentfernungseffizienz von Pulse-Jet-Beutelfiltern nach einem Monat Dauerbetrieb zu messen.

(2) Überprüfen Sie, ob die Filterbeutel richtig installiert sind. Bei einem typischen Pulse-Jet-Beutelfilter werden die Filterbeutel durch elastische Spreizringe, die an den Filterbeutelöffnungen angenäht sind, in die Löcher des Rohrbodens gedrückt. Der Rohrboden trennt den Staubraum der Mittelkammer strikt vom Reinraum der Oberkammer. Wenn der elastische Expansionsring an der Filterbeutelöffnung nicht dicht mit dem Loch im Rohrboden abschließt und ein Spalt entsteht, dringt der staubbeladene Luftstrom direkt in die Reinluftkammer ein, wodurch Staub aus dem Auslass des Abgaskamins austritt. Die Installation jeder Filterbeutelöffnung sollte einzeln überprüft und eventuelle Lücken festgezogen und abgedichtet werden. Bei der Installation eines Pulse-Jet-Baghouse-Entstaubungsfilters ist die Installationsqualität der Filterbeutel einer der wichtigsten Aspekte, die überwacht und überprüft werden müssen. Das Eisenwerk verbesserte und optimierte die Filterbeutelinstallation: Über jedem Loch im Rohrboden wurde ein 30-mm-Ring konzentrisch zum Loch angeschweißt. Anschließend wurde der einlagige elastische Spreizring, der an der Filterbeutelöffnung angenäht war, dicht an der Innenwand des Rings angebracht. Dies gewährleistete nicht nur eine reibungslose und dichte Installation der Filterbeutel, sondern vereinfachte auch die Installation und Demontage der Filterbeutel.

(3) Beschädigte Filterbeutel führen dazu, dass der staubbeladene Luftstrom direkt austritt, was dazu führt, dass Staub aus dem Abgaskaminauslass nach dem Staubabscheider austritt. Bei großen Pulse-Jet-Baghouse-Entstaubungsanlagen mit Offline-Reinigung kann die folgende Methode verwendet werden, um die Position des kaputten Beutels zu bestimmen: Reinigen Sie jedes Fach manuell und schließen Sie dabei das Auslassventil eines Fachs nach dem anderen. Beobachten Sie den Abgasauslass sorgfältig. Wenn das Fach mit dem kaputten Beutel nicht mehr filtert, stößt der Abluftauslass keinen Staub mehr aus und bestimmt so, in welchem ​​Fach sich der kaputte Beutel befindet. Wenn nur wenige Filterbeutel beschädigt sind, verschließen Sie das Loch im Rohrboden mit einer Eisenkappe, um sicherzustellen, dass die emittierte Staubkonzentration den Standards entspricht. Wenn Filterbeutel ausgetauscht werden müssen, wird empfohlen, alle Filterbeutel im selben Staubabscheider gleichzeitig auszutauschen und sicherzustellen, dass jeder Beutel den gleichen Widerstand aufweist. Wenn nur wenige Filterbeutel ausgetauscht werden können, verschließen Sie die Öffnung der neuen Filterbeutel und vergraben Sie sie mehrere Tage lang im Staub, um ihre Widerstandsfähigkeit zu erhöhen, sodass sie der der alten Filterbeutel nahekommt.

(4) Bei Staubabscheidern, bei denen die Einlass- und Auslasskanäle nur durch eine Trennwand getrennt sind, prüfen Sie, ob die Trennwand dicht verschweißt ist. Bei Schweißnähten oder Lücken in der Trennwand gelangt Staub aus der Ansaugluft in den Auslasskanal und verursacht Staubaustritt aus dem Abluftauslass. Die Schweißqualität der Zwischenwand, die die Zu- und Abluftkanäle trennt, ist ein weiterer Aspekt der Qualitätsprüfung bei der Herstellung und Installation des Staubabscheiders.

2. Es kommt zu Beutelverstopfungen, die zu einem hohen Betriebswiderstand im Pulse-Jet-Baghouse-Staubabscheider führen.

Der Betriebswiderstand ist ein entscheidender Leistungsindikator für Staubabscheider. Ein gut funktionierender Pulse-Jet-Baghouse-Staubabscheider sollte nicht nur Staub entfernen, sondern auch einen Betriebswiderstand unter 1500 Pa aufrechterhalten. Wenn der an den Filterbeuteln anhaftende Staub während der Reinigung nicht entfernt werden kann, sammelt sich der Staub nach und nach an und verstopft die Außenfläche der Filterbeutel, wodurch diese anfällig für Beschädigungen werden. Dadurch erhöht sich nicht nur der Betriebswiderstand des Staubabscheiders, sondern auch die Betriebsbelastung des Staubabscheiderventilators, was zu höheren Betriebskosten führt. Leistungstests an Staubabscheidern, die bei Liuzhou Steel verwendet werden, ergaben, dass der Betriebswiderstand einiger Pulse-Jet-Baghouse-Staubabscheider 1500 Pa überstieg und einige sogar 3000 Pa erreichten, was auf schlechte Betriebsbedingungen hindeutet. Durch die Installation eines Differenzdruck-Alarmgeräts am Staubabscheider kann dessen Betriebswiderstand bequem überwacht werden. Wenn sich herausstellt, dass der Betriebswiderstand eines Pulse-Jet-Beutelfilters außerhalb des Kontrollbereichs liegt, sollten die folgenden Faktoren berücksichtigt werden, um das Problem zu beheben:

(1) Kurze Reinigungszeit und zu langer Reinigungszyklus: Staub auf den Filterbeuteln wird nicht vollständig entfernt, bevor der Staubabscheider in den Filtermodus wechselt, was zu einem schnellen Anstieg des Betriebswiderstands führt. Bei Pulse-Jet-Beutelfiltern ist die Reinigungszeit (d. h. die Blaszeit des Pulsventils) die Reinigungszeit, die im Bereich von 0,05–0,5 s einstellbar ist. Der Abstand zwischen zwei Reinigungszyklen ist der Reinigungszyklus, in der Regel 0–30 Minuten. Anpassen des Reinigungsregimes des Pulse-Jet-Beutelfilters, entsprechende Verlängerung der Reinigungszeit, Erhöhen der Menge an Druckluft und induzierter Luft, die in die Filterbeutel eingespritzt wird; Eine gleichzeitige Verkürzung des Reinigungszyklus oder sogar die Einführung einer kontinuierlichen Reinigungsmethode kann die Reinigungszeit des Filterbeutels verkürzen und den Betriebswiderstand verringern. (2) Wenn ein Pulse-Jet-Baghouse-Entstauber warme und feuchte Gase verarbeitet und die Gastemperatur während des Betriebs unter dem Taupunkt liegt, kondensiert Wasserdampf, wodurch die Filterbeutel feucht werden. An der Oberfläche der Filterbeutel bleibt eine große Menge Staub haften, wodurch die Poren verstopft werden und die Druckluft sie nicht effektiv reinigen kann, was zu einer Verstopfung der Filterbeutel führt. Ein verstopfter Filterbeutel führt dazu, dass die Reinigungsfunktion des Staubabscheiders nicht mehr funktioniert, was zu einem übermäßigen Widerstand und einer Verschlechterung der Betriebsbedingungen führt. Um Kondensation und Verstopfung in einem Pulse-Jet-Schlauchfilter zu verhindern, sollte die Lufttemperatur auf dem Taupunkt von 25–35 °C gehalten werden. Wenn der Staubabscheider zur Handhabung warmer und feuchter Gase verwendet wird, sollte zur Überwachung ein Temperaturerkennungsalarmgerät am Einlass installiert werden und zur Isolierung sollten Isoliermaterialien wie Steinwolle an der Außenseite des Gehäuses hinzugefügt werden. Vor dem Stoppen des Staubsammelsystems sollte das feuchte Gas im Staubsammler abgelassen und durch trockene Luft ersetzt werden, um Kondensation zu verhindern. Mit anderen Worten: Nachdem die Produktionsanlage den Betrieb eingestellt hat, sollte der Staubabscheiderventilator über einen längeren Zeitraum laufen, bevor er abgeschaltet wird.

(3)Pulse-Jet-Baghouse-Staubabscheiderarbeiten typischerweise unter Unterdruck. Wenn das Gerät undicht ist, saugt es große Mengen Außenluft und Regenwasser an, wodurch die Filterbeutel feucht werden und verbacken, was den Betriebswiderstand erhöht. Daher muss der Staubsammler streng abgedichtet sein und eine Leckrate von weniger als 3 % aufweisen. Bei der Geräteinstallation ist die Schweißqualität von entscheidender Bedeutung. Alle Schweißarbeiten müssen gemäß den einschlägigen Spezifikationen und Normen durchgeführt werden. Nach dem Schweißen sollten Dichtheitsprüfungen mit Kerosin und Leuchtstoffpulver durchgeführt werden; Eventuelle Undichtigkeiten sollten neu geschweißt werden. Inspektionstüren des Staubsammlers sollten mit Gummistreifen abgedichtet und regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden. Überprüfen Sie alle Entlader und Flansche sorgfältig und achten Sie auf eine ordnungsgemäße Abdichtung. Durch die Reduzierung von Luftlecks können die Filterbeutel vor dem Zusammenbacken geschützt werden, sodass die Anlage reibungslos und mit geringerem Widerstand arbeiten kann.

(4) Pulse-Jet-Baghouse-Staubabscheider verwenden im Allgemeinen Druckluft zur Reinigung. Druckluft enthält viel Öl, Wasser und Verunreinigungen. Wenn es ohne Reinigung direkt in die Filterbeutel gesprüht wird, werden die Filterbeutel verunreinigt und feucht, was zu Kondensation führt. Wenn der Staubabscheider warmes, feuchtes Gas verarbeitet, führt die Einführung kalter Druckluft zu Kondensation auf der Filterbeuteloberfläche, wenn die Temperatur den Taupunkt erreicht. An diesem Kondenswasser haften dann große Mengen Staub, was zu Anbackungen führt. Um zu verhindern, dass Verunreinigungen in der Druckluft ein Zusammenbacken des Beutels verursachen, sollte ein Arbeitssystem eingerichtet und umgesetzt werden, das die Ablassventile des Lufttanks, der Luftquellen-Triplet und des Impulsventilverteilers regelmäßig täglich öffnet, um Öl, Wasser und andere Verunreinigungen zu entfernen. Vor dem Impulsventilverteiler können ein Kühltrockner und eine Heizung installiert werden, um die Druckluft weiter zu entwässern und zu erwärmen, bevor sie zur Reinigung in die Filterbeutel eingespritzt wird.

3. Leckage des elektromagnetischen Impulsventils

Das elektromagnetische Impulsventil ist eine Schlüsselkomponente eines Pulse-Jet-Baghouse-Staubabscheiders und gilt als dessen „Herzstück“. Seine Leistung wirkt sich direkt auf den Betrieb des Staubabscheiders aus. Leckagen sind einer der häufigsten Fehler elektromagnetischer Impulsventile. Sobald eine Leckage auftritt, sinkt der Luftdruck im Verteiler, alle Impulsventile im Staubabscheider funktionieren nicht mehr, der Betriebswiderstand des Staubabscheiders nimmt kontinuierlich zu und das Belüftungsvolumen nimmt ab. Zu den häufigsten Ursachen für Luftlecks in Ventilen mit elektromagnetischen Impulsen gehören:

(1) Beschädigung der Membran des elektromagnetischen Impulsventils. Schließen Sie das Ventil vor dem Luftverteiler des Impulsventils, öffnen Sie das Impulsventil, um zu prüfen, ob die Membran beschädigt ist.

(2) Rost, Schweißschlacke oder andere Rückstände zwischen der Membrandichtung und der Auslassstirnfläche verhindern eine dichte Abdichtung und führen zu Luftleckagen im elektromagnetischen Impulsventil. Öffnen Sie das Impulsventil, um den Schmutz zu entfernen. Spülen Sie bei der Installation eines Impulsbeutelfilters zunächst die Druckluftleitung, um Rost, Schweißschlacke und andere Rückstände zu entfernen, bevor Sie das Impulsventil und den Luftverteiler installieren. Dies kann Luftlecks verhindern, die durch Verstopfungen durch Schmutz verursacht werden.

(3) Bei untergetauchten Impulsventilen tritt bei einem Leck im Blasrohr im Luftverteiler die Druckluft direkt in das Blasrohr ein, ohne durch das Impulsventil zu strömen. Eine rechtzeitige Reparatur oder ein Austausch des Blasrohrs verhindert Luftlecks im Impulsventil.

Pulsbeutelfilter sind weit verbreitet und haben sich zu den gängigen Entstaubungsgeräten entwickelt. Wenn während des Gebrauchs ein Fehler entdeckt wird, kann der Pulsbeutelfilter bei genauer Analyse und rechtzeitiger Handhabung reibungslos funktionieren, den Betriebswiderstand verringern, die Lebensdauer der Filterbeutel verlängern und die für die Reinigung verwendete Luftmenge reduzieren. Dies ermöglicht eine hohe Effizienz bei niedrigen Betriebskosten und nutzt die Vorteile des Pulsbeutelfilters für eine wirtschaftliche und effiziente Staubentfernung.