Doppelschneckenförderer

Als professioneller Hersteller und Lieferant von Doppelschneckenförderern bietet Jiangteng speziell auf sie zugeschnittene Geräte an für unterschiedliche Betriebsbedingungen geeignet. Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, effektiv zu sein Lösen Sie so Probleme wie Materialanhaftungen, Verstopfungen und Anbackungen Steigerung der Fördereffizienz um über 40 %.

Warum einen Doppelschneckenförderer wählen?

1. Keine Verstopfungssorgen mehr: Durch die Verwendung gegenläufiger Doppelwellen ist dieses Gerät erzeugt starke Scherkräfte, um verklumpte Materialien mühelos aufzubrechen Umgang mit viskosen Stoffen wie Schlamm, Stärke und Chemieabfällen Rückstände.

2. Nahezu keine Rückstände: Präzise Spaltkontrolle kombiniert mit synchronisierter Doppelwelle Der Antrieb sorgt dafür, dass der Materialrückstandsgehalt unter 0,5 % bleibt und der Abfall minimiert wird und vereinfacht die Reinigung.

3. Flexible, platzsparende Installation: Der Doppelschneckenförderer verfügt über eine kompakte Struktur mit einem Stellfläche nur ein Drittel so groß wie vergleichbare Bandförderer; es kann sein angepasst für horizontale, geneigte oder vertikale Layouts.

4. Verschleißfest, langlebig und Langlebig: Die Schraubklingen sind in erhältlich verschleißfeste Legierungsoptionen oder mit Aufpanzerung, während das Gehäuse Unterstützt die Edelstahlkonstruktion und bietet darüber hinaus eine hervorragende Korrosions- und Abriebfestigkeit zuverlässiger, kontinuierlicher Betrieb.

5. Intelligente Steuerung und einfach Wartung: Unterstützt variable Frequenzgeschwindigkeit Steuerung und SPS-basierte Fernüberwachung; verfügt über eine schnell zu öffnende Zugangstür Design, das die Wartungszeit um 60 % reduziert.

Wie funktioniert ein Doppelschneckenförderer?

Materialzuführung: Material tritt durch den Einlass ein und fällt in die Verzahnung Zone zwischen den beiden Schächten.

Bidirektionaler Antrieb: Die beiden Wellen drehen sich synchron in entgegengesetzte Richtungen; ihr Ineinandergreifende Klingen greifen ineinander, um das Material vorwärts zu treiben.

Verstopfungs- und Zerkleinerungsschutz: Während der Rotation zerkleinert das System automatisch Materialklumpen und Agglomerate, wodurch Verklumpungen und Verstopfungen wirksam verhindert werden.

Stabile Ausgabe: Das Material wird gleichmäßig zur Auslassöffnung gefördert. Damit ist der kontinuierliche Förderprozess abgeschlossen.

Wichtige Spezifikationen

Hinweis: Alle Die Parameter können basierend auf Ihren Materialeigenschaften und Ihrem Standort angepasst werden Layout und Produktionsanforderungen.

Unsere Top 5 Vorteile

✅Tief Anpassung

Mit über 15 Jahren Branchenerfahrung, Jiangteng bietet mehr als nur den Verkauf von Ausrüstung; Wir bieten umfassend Materialtests und Lösungsdesign-Dienstleistungen.

Ob es um den Umgang mit ätzenden Chemikalien geht Ob es sich um Abfälle oder Schlamm mit hohem Feuchtigkeitsgehalt handelt, wir optimieren Details – wie Klingen, Materialien und Dichtungen – sorgfältig, um sicherzustellen, dass unsere Ausrüstung perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist Anforderungen.

✅Inhouse Kernkomponenten

Die Spiralwellen, verschleißfeste Messer, und die speziellen Reduzierstücke, die in unseren Doppelschneckenförderern verwendet werden, sind alle unabhängig voneinander Sie werden im eigenen Haus entwickelt und hergestellt und sind nach ISO 9001 zertifiziert.

Jede Charge von Komponenten wird einem Prozess unterzogen strenge Tests zur dynamischen Auswuchtung und Verschleißfestigkeit führten zu einem Ausfall Rate von weniger als 1 % und gewährleistet einen äußerst stabilen Betrieb.

✅Voll Lebenszyklusservice

Von der Modellauswahlberatung bis hin zur Von der Installationsanleitung bis zur Wartung nach dem Verkauf bieten wir 24-Stunden-Technik Unterstützung. Wir bieten eine 2-jährige Garantie auf Kernkomponenten sowie eine lebenslange Garantie Bereitstellung von Ersatzteilen und technischer Unterstützung, um einen sorgenfreien Betrieb zu gewährleisten Kauferfahrung.

✅Energie Effizienz und Kosteneinsparungen

Im Vergleich zu den Geräten vieler Mitbewerber Unsere Produkte bieten einen 30–50 % günstigeren Preis Punkt. Darüber hinaus ist unsere Einheit dank struktureller Optimierung energetisch Der Verbrauch liegt 15 % unter dem Branchendurchschnitt.

✅Modular Design

Das Maschinengehäuse verfügt über einen Schnellzugriff Revisionstüren und die Spiralwelle können als komplette Einheit herausgezogen werden. Dies ermöglicht eine Reinigung und den Austausch von Komponenten, ohne dass dies erforderlich ist Demontage der gesamten Maschine, wodurch Ausfallzeiten und Arbeitskosten erheblich reduziert werden.

Welche Branchen und Materialien eignen sich für Twin-Screw? Förderer?

FAQ

F: Was sind die Hauptunterschiede zwischen Doppelwellen- und Einwellenförderer?

A: Einwellenförderer sind geeignet für lose, trockene Materialien (wie Getreide oder Sand), wohingegen Doppelwellenförderer Nutzen Sie die Scherwirkung zwischen zwei Wellen, um viskoses oder flüssiges Material effektiv zu handhaben Materialien, die zum Zusammenbacken neigen, was eine gleichmäßigere Förderung und Minimierung gewährleistet Restansammlungen.

F: Was ist der maximale Neigungswinkel? von der Ausrüstung unterstützt?

A: Bei Standardmodellen das Maximum Die empfohlene Neigung beträgt 30°. Wenn ein steiler Wenn ein Winkel erforderlich ist, können wir das Design so anpassen, dass es Hebeflügel oder einschließt Integrieren Sie die Einheit mit einem Becherwerk.

F: Welche Materialien sollten ausgewählt werden? beim Transport korrosiver Stoffe?

A: Wir empfehlen die Verwendung von Edelstahl 316L für Gehäuse und Spiralwelle sowie Verwendung von korrosionsbeständigem Fluorkautschuk Damit die Dichtungen eine dauerhafte Beständigkeit gegen Erosion durch saure oder saure Flüssigkeiten gewährleisten alkalische Materialien.

F: Was sind die wichtigsten Überlegungen dazu? die routinemäßige Wartung eines Doppelschneckenförderers?

A: Führen Sie monatliche Inspektionen durch Flüge auf Verschleiß prüfen, auf Unversehrtheit der Dichtungen achten, regelmäßig Schmiermittel auftragen, und das Innere der Maschine umgehend von eventuellen Materialrückständen befreien beim Herunterfahren, um Anbackungen zu verhindern.

F: Wie wähle ich das beste Modell aus? entspricht meinen Bedürfnissen?

A: Bitte geben Sie Folgendes an Informieren Sie sich und wir entwickeln für Sie kostenlos eine maßgeschneiderte Lösung:

①Materialname und Eigenschaften (Viskosität, Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgröße)

②Erforderliche Förderung Kapazität (Tonnen/Stunde oder m³/h)

③Förderstrecke und Einbauwinkel