Jiangtengist ein professioneller Hersteller von Becherwerken; Diese Geräteserie hebt Schüttgüter entlang einer vertikalen oder vorgegebenen Bahn mithilfe von auf Bändern oder Ketten montierten Eimern.
Die richtige Modellauswahl hängt von Faktoren wie Förderkapazität, Hubhöhe, Partikelgröße, Schüttdichte, Abrasivität, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Zuführmethode und Austragseigenschaften ab. Wir laden Sie dazu einKontaktieren Sie unsWir besprechen Ihre spezifischen Betriebsbedingungen und bieten Ihnen eine Lösung aus einer Hand.
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Serie |
Förderelement |
Typische Materialrichtung |
Auswahl Aufmerksamkeit |
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TD-Gürtel |
Wahlweise Gummi- oder hitzebeständiger / Stahlseilgurt. |
Trockenes, abriebarmes Pulver, Leichtgranulat, Getreide, Futtermittel, Kunststoffpellets und ähnliche Materialien. |
Bandtemperatur, Spurführung, Becherfixierung, Partikelgröße und Zentrifugalaustrag. |
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NE-Plattenkette |
Hülsenplattenkette mit Zulaufbeschickung und Schwerkraftaustrag. |
Pulver, Granulat, größere Stücke, abrasives oder Material mit höherer Dichte. |
Kettenlast, Schaufeldesign, Kettenradverschleiß, Einlassbelastung und Wartung. |
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TH-Ringkette |
Geschmiedete Ringkette, üblicherweise Doppelkette, mit Grabvorschub und Misch-/Schwerkraftauswurf. |
Pulver, Granulat und kleine Klumpen mit geringer bis mittlerer Abrasivität; Die Temperatur erfordert eine Bestätigung. |
Kettenmaterial, Wärmebehandlung, Schaufelverbindung und Schlageinwirkung. |
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Z-Typ |
Riemen oder Kette mit Horizontal-Vertikal-Horizontal-Verlauf. |
Schonendere Mehrpunkt-Zuführ-/Entladeaufgaben für geeignetes Granulat. |
Partikelschaden, Reinigung, Schaufelüberlappung, Routen- und Austragsgenauigkeit. |
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Anwendungsbereiche |
Geförderte Primärmaterialien |
Typische Anwendungen |
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Zement und Baustoffe |
Zement, Klinker, Kalkstein, Flugasche |
Heben von Materialien zu Lagersilos, Mühlen oder Verpackungsanlagen |
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Bergbau und Mineralverarbeitung |
Erze, Mineralmehl, Sand und Kies, Zuschlagstoffe |
Vertikales Heben von zerkleinertem, gesiebtem oder verarbeitetem Schüttgut |
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Getreideverarbeitung |
Weizen, Mais, Reis, Getreide |
Vertikaler Transport zwischen Reinigungs-, Verarbeitungs- und Lagergeräten |
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Futtermittelproduktion |
Futterpellets, Getreide, Proteinpulver |
Anschließen von Zerkleinerungs-, Misch-, Granulier- und Lagergeräten |
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Chemikalien und Düngemittel |
Düngemittelgranulate, chemische Pulver, körnige Materialien |
Rohstoffe oder Fertigprodukte zur nächsten Verarbeitungsstufe transportieren |
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Kraft und Energie |
Kohle, Flugasche usw. |
Vertikaler Transport von Kesselbrennstoff und Nebenprodukten |
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Lebensmittelverarbeitung |
Zucker, Getreide, körnige Lebensmittelzutaten |
Förderung von Schüttgütern zwischen verschiedenen Verarbeitungshöhen |
Stellen Sie sicher, dass der Einlass, der Auslass und die nachgeschalteten Geräte frei von Hindernissen sind, um ein Verstopfen oder Ansammeln von Material nach dem Start des Becherwerks zu verhindern.
Starten Sie zuerst das Becherwerk und führen Sie dann nach und nach Material entsprechend den Anforderungen der Produktionslinie ein. Stoppen Sie beim Herunterfahren zuerst die Materialzufuhr und lassen Sie die Ausrüstung den größten Teil des internen Materials entfernen, bevor Sie die Maschine stoppen.
Vermeiden Sie plötzliche, massive Materialstöße. Eine Überschreitung der vorgesehenen Förderkapazität kann zu überfüllten Eimern, Materialrückstau, Verstopfung oder Überlastung des Antriebssystems führen.
Halten Sie sich beim Umgang mit heißen, feuchten, klebrigen oder abrasiven Materialien strikt an die Konstruktionsspezifikationen des Geräts. Erhöhen Sie Geschwindigkeit oder Durchsatz nicht willkürlich.
Wenn periodisches Klopfen, ungewöhnliche Reibungsgeräusche, erhebliche Vibrationen oder ein plötzlicher Anstieg der Motorlast auftreten, überprüfen Sie umgehend die Schaufeln, den Riemen/die Kette und die internen Komponenten.
TD wird üblicherweise für trockene Materialien mit geringerem Abrieb in Betracht gezogen. NE für schwerere, größere oder abrasivere Aufgaben; TH für geeignetes Pulver, Granulat und kleine Klumpen. Für die endgültige Auswahl sind Kapazitäts-, Höhen- und Materialdaten erforderlich.
Ketten- oder Riemenspannung, Schaufellast, Antriebsleistung, Gehäusestabilität, Verbindungs-/Verbindungsdesign und Wartungszugang beeinflussen alle die praktische Höhe.
Wichtig sind die richtige Zuführung, Eimerfüllung, Geschwindigkeit, Kopfgeometrie, Auswurfdesign, Gehäuseabdichtung und Spannung.
Möglicherweise, aber Kette oder Riemen, Schaufel, Gehäuse, Dichtungen, Lager und Schmierung müssen alle auf Dauer- und Spitzentemperaturen überprüft werden.
Geben Sie das Material, die erforderliche Kapazität, die Hubhöhe, die Partikelgröße, die Schüttdichte, die Feuchtigkeit, die Temperatur, die Zuführmethode und die Auslassrichtung an. Jiangteng vergleicht die passende Serie und Konfiguration.