Vertikaler Becherwerk

Die von Jiangteng entwickelten und hergestellten vertikalen Becherwerke zeichnen sich durch Stabilität, Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit aus. Wir bieten spezielle Modelle an, die für die Handhabung gängiger Materialien mit einer Schüttdichte von ≤1,5 ​​t/m³ optimiert sind; Diese Systeme verbessern nicht nur die Hebeeffizienz, sondern verringern auch erheblich das Risiko von Verstopfungen und abrasivem Verschleiß.

Wie funktioniert ein vertikaler Becherwerk?

1. Zuführung: Das Material gelangt gleichmäßig durch den Einlass an der Maschinenbasis und richtet sich genau nach der Flugbahn der sich bewegenden Schaufeln, um Staubentwicklung und Verschütten zu minimieren.

2. Beladung: Während die Eimer auf den Boden sinken, werden sie abhängig von den Fließeigenschaften des Materials entweder durch Schöpfen oder durch Zufluss beladen, wodurch eine Füllrate von bis zu 95 % erreicht wird.

3. Heben: Die voll beladenen Eimer bewegen sich vertikal entlang des stabilen Maschinengehäuses und behalten dabei eine stabile Flugbahn bei, ohne zu schwanken oder zu verschütten.

4. Entleerung: Sobald das Material oben angekommen ist, wird es sanft in den Auslass entleert – entweder durch Zentrifugalkraft oder Schwerkraft angetrieben – und sorgt so für eine saubere, rückstandsfreie Entleerung.

5. Zyklus: Die leeren Eimer kehren entlang der Innenseite des Gehäuses zurück, um einen neuen Zyklus zu beginnen, der einen kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb ermöglicht.

Kernparameter und flexible Anpassung

Wir bieten umfangreiche Individualisierungsmöglichkeiten:

Hubhöhe: Anpassbar an Ihre spezifischen Standortanforderungen und erreicht Höhen von bis zu 144 Metern.

Besondere Anforderungen: Wir bieten spezielle Beschichtungen und Konfigurationen, einschließlich explosionsgeschützter (Ex d IIB T4-Klassifizierung), korrosionsbeständiger und hochtemperaturbeständiger Optionen.

Nicht standardmäßiges Design: Wir unterstützen geneigte Installationen (in Winkeln ≤ 15°) sowie Modifikationen an Einlass- und Auslassanschlüssen, um individuellen Spezifikationen gerecht zu werden.

Jiangtengs Herstellungsprozesse

1. Schweißprozess: Das vollautomatische Laserschweißen sorgt für flache und glatte Schweißnähte und eliminiert so Materialansammlungen und Verstopfungen grundsätzlich.

2. Oberflächenbehandlung: Nach dem Sandstrahlen zur Rostentfernung wird das Maschinengehäuse einer elektrostatischen Pulverbeschichtung (mit einer Dicke von ≥60 μm) unterzogen, um die Beständigkeit gegen Säure- und Alkalikorrosion zu gewährleisten. Die Schaufeln werden Aufkohlungs- und Abschreckbehandlungen unterzogen, um eine Härte von über HRC50 zu erreichen, was zu einer dreifachen Erhöhung der Verschleißfestigkeit führt.

3. Montageprozess: Der vertikale Becherwerk zeichnet sich durch ein einzigartiges modulares Design aus, bei dem alle Komponenten im Werk vormontiert und in Betrieb genommen werden. Für die Installation vor Ort sind keine schweren Hebegeräte erforderlich, sodass das Gerät innerhalb von nur 2–3 Tagen in Betrieb genommen werden kann – was Ihnen eine erhebliche Zeit- und Installationskostenersparnis bedeutet.

4. Inspektionsprozess: Bevor jedes Gerät das Werk verlässt, wird es dynamischen Auswuchttests, einem 48-stündigen Probelauf unter Volllast und einer Dichtheitsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass es bei Lieferung sofort einsatzbereit ist und reibungslos und ohne Leckagen funktioniert.

Unsere Kernvorteile

1. Höhere Fördereffizienz

Die Ausrüstung von Jiangteng verfügt über einen optimal gestalteten Trichter mit gebogenem Boden, der die Füllrate um 15 % steigert. Die Gesamtfördereffizienz wird im Vergleich zu herkömmlicher Ausrüstung um über 20 % verbessert, was die Kosten für den Energieverbrauch Ihrer Einheit direkt senkt.

2. Höhere Betriebsstabilität

Die Kernantriebskomponenten nutzen hochfeste importierte Synchronriemen oder Ketten (mit einer Bruchfestigkeit von ≥1000 N/mm²). In Verbindung mit einem Präzisionsantriebsmechanismus bleibt die durchschnittliche jährliche Ausfallrate unter 0,2 % und gewährleistet so eine unterbrechungsfreie Produktion.

3. Verbesserte Haltbarkeit

Wichtige Verschleißteile des vertikalen Becherwerks – wie die Trichter – bestehen aus hochmanganhaltigem Stahl und bieten unter normalen Betriebsbedingungen eine Lebensdauer von 3 bis 5 Jahren.

Auf die Korrosionsschutzbeschichtung des Maschinengehäuses gibt es eine Garantie von 8 Jahren, was Ihre langfristigen Wartungs- und Austauschkosten deutlich reduziert.

4. Flexible Konfiguration

Ob Sie eine kleine Sanierung oder ein großes Neubauprojekt durchführen, wir können eine maßgeschneiderte Lösung anbieten. Wir bieten flexible und individuelle Anpassungsmöglichkeiten hinsichtlich Hubhöhe, Durchsatzleistung (ab 10 t/h) und Installationsmethoden.

5. Umfassende Sicherheit

Zu den integrierten Funktionen gehören Überlastschutz, automatische Blockierungsalarme und Funktionen zur Beseitigung von Rückwärtsdrehungen. Darüber hinaus ist die Ausrüstung mit vollständig geschlossenen Schutzvorrichtungen ausgestattet, die die vollständige Einhaltung der industriellen Sicherheitsstandards gewährleisten und sowohl die Maschinen als auch das Personal schützen.

Branchenanwendungen

Getreideindustrie: Verfügt über ein abgedichtetes Design zum Schutz vor Feuchtigkeit und Staub und gewährleistet eine schonende Förderung, die die Unversehrtheit von Körnern wie Weizen und Mais bewahrt, was zu einer extrem niedrigen Bruchrate führt.

Bergbauindustrie: Ausgestattet mit einer hochbelastbaren Plattenkettenkonfiguration, die mühelos abrasive Materialien wie Erze und Kohlenstaub transportieren kann und gleichzeitig eine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Stöße bietet.

Baustoffindustrie: Verfügt über eine staubdichte und auslaufsichere Struktur, wodurch es sich ideal für den Umgang mit pulverförmigen Materialien wie Zement und Kalk eignet und so zu einer saubereren und hygienischeren Werkstattumgebung beiträgt.

Chemische Industrie: Verwendet antistatische und korrosionsbeständige Materialien, um Substanzen wie chemische Düngemittel und Kunststoffpellets sicher zu transportieren und so Kontaminationsrisiken und Sicherheitsrisiken wirksam zu beseitigen.

Feed & Environmental Industries: Bietet spezielle Korrosions- und Antihaftlösungen, die auf einzigartige Materialien wie Sojabohnenmehl und Schlamm zugeschnitten sind und eine reibungslose, behinderungsfreie Förderung gewährleisten.

FAQ

F: Ist die Ausrüstung stabil, wenn die Hubhöhe 50 Meter überschreitet?

A: Es ist völlig stabil. Wir verwenden eine mehrteilige, hochfeste Trommelstruktur mit Flanschverbindungen sowie eine synchronisierte Aufrüstung des Antriebssystems. Wir verfügen über zahlreiche erfolgreiche Installationen mit einer Höhe von mehr als 80 Metern, die alle mit außergewöhnlicher Laufruhe funktionieren.

F: Was kann man tun, wenn beim Transport nasse oder klebrige Materialien an den Eimern haften bleiben?

A: Wir bieten optional Teflon-Antihaftbeschichtungen für die Eimer an. Darüber hinaus kann am Boden des Geräts eine automatische Schabe- und Reinigungsvorrichtung installiert werden, um Probleme im Zusammenhang mit Materialanhaftungen und -verstopfungen effektiv zu lösen.

F: Ist der vertikale Becherwerk während des Betriebs laut?

A: Dank eines geräuscharmen Motors und einer vibrationsdämpfenden Basiskonstruktion wird der Betriebsgeräuschpegel unter 75 dB gehalten, was die Industriestandards übertrifft und so ein günstigeres Arbeitsumfeld schafft.

F: Ist die langfristige Wartung kompliziert?

A: Die Wartung ist einfach. Die routinemäßige Wartung erfordert lediglich eine regelmäßige Überprüfung des Spannsystems und das Nachfüllen des Schmiermittels alle sechs Monate. Der modulare Aufbau gewährleistet einen schnellen und bequemen Austausch wichtiger Komponenten.