Jiangtengist ein zuverlässiger Hersteller von Schneckenförderern. Wir bewerten spezifische betriebliche Anforderungen, um die am besten geeignete Lösung zu empfehlen und zu spezifizieren. Es stehen verschiedene Typen zur Verfügung, darunterröhrenförmig, wellenlos, und U-Trog-Modelle.
Eine Förderschnecke befördert Pulver, Granulat oder kleine Schüttgüter mithilfe einer rotierenden Spirale durch einen stationären Trog oder ein Rohr. Wenn Schneckengeometrie, Geschwindigkeit, Gehäuse und Antrieb korrekt auf das Produkt abgestimmt sind, kann es Material zwischen Prozessanlagen zuführen, transportieren, dosieren oder austragen.
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Konfiguration |
Typische Richtung |
Wichtige Rezension |
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U-Trog-Schraube |
Begehbare horizontale oder leicht geneigte Förderung; bequeme Inspektion und Reinigung. |
Deckelabdichtung, Hängelager, Trogauskleidung und Zugangsvoraussetzungen. |
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Rohrschraube |
Geschlossener Transfer, bei dem Staubeindämmung und kompakte Führung wichtig sind. |
Reinigungszugang, Zwischenstützen, Einlassbelastung und Verstopfungsgefahr. |
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Schaftschraube |
Frei fließende Pulver und Granulate mit geeigneter Lagerung. |
Materialumhüllung, Lagerschutz und maximale praktische Länge. |
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Wellenlose Schraube |
Klebrige, faserige oder unregelmäßige Materialien, bei denen ein zentraler Schaft zu Verwicklungen führen kann. |
Linerverschleiß, Anlaufdrehmoment, Muldenunterstützung und Reinigung. |
Die Förderleistung wird durch Schneckendurchmesser, Steigung, Geschwindigkeit, Beladungsverhältnis, Neigung, Materialschüttdichte, Fließfähigkeit und Einlassbedingungen beeinflusst. Eine Erhöhung der Geschwindigkeit ohne Überprüfung des Materials kann den Verschleiß erhöhen, Partikel beschädigen, Hitze erzeugen oder eine instabile Zuführung verursachen.
Um Ihnen die beste Beratung bei der Auswahl der Ausrüstung zu geben und einen endgültigen Projektplan zu entwickeln, stellen Sie Jiangteng bitte die folgenden Informationen zur Verfügung:
● Materialname, Schüttdichte, Partikelgröße und Fließfähigkeit.
● Feuchtigkeitsgehalt, Klebrigkeit, Abrasivität, Korrosivität und Temperatur.
● Erforderliche Förderleistung, Förderstrecke und Neigungswinkel.
● Anzahl, Lage und Anschlussart der Ein- und Auslässe.
● Betriebsstunden, Start-Stopp-Frequenz, Spannung und Anforderungen an den Gefahrenbereich.
● Durch Berechnung ermittelter Durchmesser, Länge, Steigung und Schneckenganganordnung.
● Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder anwendungsspezifische Materialien für produktberührende Teile.
● Horizontale, geneigte, vertikale oder projektspezifische Trassierung auf Basis der Eignungsbeurteilung.
● Mehrere Ein-/Auslässe, Inspektionstüren, Verschleißauskleidungen, Stützen und Dichtungen.
● Motor, Getriebe, Kupplung, VFD und bestimmte Marken nach Vereinbarung.
Normalerweise nimmt die Kapazität mit zunehmender Neigung ab. Die Reduzierung hängt vom Materialverhalten, der Schneckengeometrie, der Belastung und der Drehzahl ab, daher muss die Schräglast separat berechnet werden.
Dies kann bei klebrigem, faserigem oder unregelmäßigem Material in Betracht gezogen werden, das sich um einen Mittelschaft wickeln könnte. Auch der Linerverschleiß und das Antriebsmoment müssen bewertet werden.
Ja. Deren Positionen, Tore und Ladereihenfolge müssen in die Konstruktion einbezogen werden, damit die Schnecke nicht überlastet wird.
Häufige Ursachen sind übermäßige Beladung, ungeeignete Geschwindigkeit, klebriges Material, schlechte Einlasskonstruktion, unzureichender Abstand oder ein unterbrochener nachgelagerter Prozess.
Senden Sie die Materialeigenschaften, die erforderliche Kapazität, die Förderstrecke, die Neigung, die Ein-/Auslassanordnung und den Betriebsplan. Jiangteng wird Struktur, Größe, Antrieb und Kontaktmaterialien für die Anwendung prüfen.