Horizontaler Schneckenförderer

Jiangteng ist ein Hersteller von horizontalen Schneckenförderern mit Sitz in China. Wir bieten Preise direkt ab Werk und zuverlässigen Kundendienst. Unsere Geräte verfügen über eine auslaufsichere Abdichtung, sind umweltfreundlich, funktionieren reibungslos und sind an die spezifischen Arbeitsbedingungen verschiedener Branchen anpassbar.

Was ist ein horizontaler Schneckenförderer?

Ein horizontaler Schneckenförderer verwendet ein rotierendes Spiralblatt, um Materialien sanft voranzutreiben, und dient als wichtiges Gerät für die kontinuierliche Produktion in zahlreichen Branchen.

Es eignet sich nicht nur für gängige Materialien in Sektoren wie Getreide, Düngemittel, Bergbau, Kunststoffe und Baumaterialien (z. B. Weizen, Harnstoff, Mineralpulver, Kunststoffpellets, Zement usw.), sondern kann auch flexibel – basierend auf Ihrem spezifischen Standortlayout und Ihren Prozessanforderungen – mit Geräten wie Brechern, Siebmaschinen und Lagertrichtern integriert werden, um eine hocheffiziente und zusammenhängende Produktionslinie zu bilden.

Darüber hinaus – und das ist besonders hervorzuheben – kann dieser Förderer durch die kundenspezifischen Designmöglichkeiten von Jiangteng das gleichzeitige Fördern und Mischen mehrerer Materialien erleichtern und so Ihren Produktionsablauf noch flexibler und effizienter gestalten.

Warum sollten Sie sich für unseren horizontalen Schneckenförderer entscheiden?

Als erfahrener Hersteller bietet Jiangteng mehr als nur Ausrüstung; Wir bieten praktische Lösungen, die auf Ihre tatsächlichen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind:

1. Kompakte Struktur

Dank des integrierten Designs nimmt diese Ausrüstung nur ein Drittel der Stellfläche ein, die herkömmliche Bandförderer benötigen, und eignet sich daher ideal für Umgebungen mit begrenztem Platzangebot wie Werkstätten und Lagerhallen.

2. Reibungsloser Betrieb

Dank der präzisionsgefertigten Spiralblätter und des minimalen Freiraums im Trog werden die Materialien reibungslos und ohne Ansammlung gefördert, was die Transporteffizienz im Vergleich zur manuellen Handhabung um das Fünf- bis Zehnfache steigert.

3. Einfache Wartung

Die gesamte Einheit ist modular aufgebaut; Komponenten wie Trog, Spiralwelle und Messer können unabhängig voneinander demontiert werden, sodass verschlissene Teile ohne umfangreiche Demontage ausgetauscht werden können.

4. Hohe Anpassungsfähigkeit und Individualisierung

Wir können Parameter – einschließlich Rotationsgeschwindigkeit (0–300 U/min), Klingentyp (massiv, Band oder Paddel) und Trogmaterial (z. B. Edelstahl 304 oder Kohlenstoffstahl Q235) – basierend auf Ihren spezifischen Materialeigenschaften anpassen und so eine wirklich maßgeschneiderte Lösung gewährleisten, die auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist.

5. Hervorragende Abdichtung

Mit einer vollständig geschlossenen Struktur – ergänzt durch optionale staub- und wasserbeständige Dichtungen – verhindert das System wirksam Staubemissionen und Materialverschüttungen und sorgt so für eine saubere und hygienische Werkstattumgebung.

Geräte-Workflow

1. Der Motor startet und überträgt die Kraft über den Drehzahlminderer.

2. Die Spiralwelle treibt die Spiralmesser so an, dass sie sich mit konstanter Geschwindigkeit drehen.

3. Angetrieben durch die Messer bewegt sich das Material gleichmäßig entlang der Innenwand der Förderrinne vorwärts.

4. Unter dem kombinierten Einfluss seines Eigengewichts und der Reibungskraft der Schaufeln wird das Material kontinuierlich vom Einlass zum Auslass gefördert.

5. Der Fördervorgang ist abgeschlossen und die Einheit ist bereit für die Verbindung mit der Ausrüstung für die nächste Phase des Vorgangs.

Produktdetails

In welchen Branchen und für welche Materialien können horizontale Schneckenförderer eingesetzt werden?

Getreideverarbeitung: Granulatmaterialien wie Weizen, Mais und Reis; Wird in Getreidemühlen und Getreidelagern zu Förderzwecken eingesetzt.

Düngemittelproduktion: Pulverförmige und körnige Materialien wie Harnstoff und Mehrnährstoffdünger; Geeignet für den Einsatz in Düngemittelproduktionslinien und Lager-/Verteilungsbetrieben.

Bergbau und Schmelzen: Kleinklumpige Materialien wie Erzpulver, Schlacke und Kalkstein; verfügt über ein verschleißfestes Design für verbesserte Haltbarkeit und Langlebigkeit.

Kunststoffindustrie: Förderung von Kunststoffpellets und Recyclingmaterialien; sorgt für einen reibungslosen Betrieb, ohne das Transportgut zu beschädigen.

Baumaterialien: Förderung von Baumaterialien wie Zement, Sand und Kalk; verfügt über hervorragende Dichtungseigenschaften zur Vermeidung von Staubemissionen.

Umweltbehandlung: Viskose Materialien wie Schlamm und Flugasche; verfügt über ein spezielles Klingendesign, das Materialanhaftungen verhindert.

Lebensmittelindustrie: Materialien wie Mehl, Getreide, Tierfutter und Lebensmittelzusatzstoffe; Hergestellt aus Materialien, die den Hygiene- und Hygienestandards vollständig entsprechen.

Sechs große Problempunkte gelöst

1. Materialverstopfung oder -stau? → Kontinuierlicher Messerantrieb und eine totwinkelfreie Mulde sorgen für eine reibungslose und störungsfreie Förderung.

2. Staubausbreitung oder Materialaustritt? → Ein vollständig geschlossenes Design in Kombination mit mehreren Dichtungsmechanismen sorgt für eine sauberere und umweltfreundlichere Werkstattumgebung.

3. Begrenzter Installationsraum? → Der horizontale Schneckenförderer zeichnet sich durch ein kompaktes Design und eine flexible Anordnung aus und ermöglicht eine effiziente Förderung auch auf engstem Raum.

4. Umständliche und zeitraubende Wartung? → Ein modularer Aufbau ermöglicht den lokalen Austausch verschlissener Teile und macht die Wartung schneller und kostengünstiger.

5. Ineffiziente Förderung? → Der stabile mechanische Antrieb bietet eine Effizienz, die der manuellen Arbeit weit überlegen ist, und gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb ohne Unterbrechung.

6. Materialien mit einzigartigen Eigenschaften? → Unterstützt die individuelle Anpassung von Klingen, Materialien und Rotationsgeschwindigkeiten, um eine wirklich maßgeschneiderte Lösung für jedes spezifische Material bereitzustellen.

Technische Parameter

Hinweis: Das Obige stellt unsere Standardmodelle dar; Wir bieten maßgeschneiderte Designs basierend auf Ihrer spezifischen Förderkapazität, Distanz, Materialeigenschaften und anderen Anforderungen.

Unser Engagement und unsere Vorteile

Kundenspezifisches Design: Von den ersten Entwürfen bis zur endgültigen Lieferung bietet Jiangteng umfassende technische Unterstützung während des gesamten Prozesses und stellt sicher, dass sich die Ausrüstung nahtlos in Ihre Produktionslinie integriert.

Robuste Materialauswahl: Schlüsselkomponenten sind mit Markenmotoren, Untersetzungsgetrieben und verschleißfesten Materialien ausgestattet, die eine längere Lebensdauer und einen stabileren Betrieb gewährleisten.

Energieeffizienz: Das optimierte Getriebedesign reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu ähnlichen Geräten um 10–20 % und bietet so größere langfristige wirtschaftliche Einsparungen.

Qualitätskontrolle: Bevor jede Einheit unser Werk verlässt, wird sie strengen Tests unterzogen – einschließlich Leerlauf-, Volllast-, Dichtungs- und Geräuschbewertungen –, um eine einwandfreie Qualität sicherzustellen.

Optionale Intelligenz: Unterstützt die Integration von Sensoren und Fernüberwachungssystemen und ermöglicht so die visuelle Verwaltung und Analyse von Betriebsdaten.

FAQ

F: Bleiben hochviskose Materialien (z. B. Schlamm) an den Schneckenblättern haften?

A: Für viskose Materialien bieten wir eine spezielle Klingenkonstruktion mit Abstreifern in Kombination mit einem glattwandigen Troginneren an. Durch die Anpassung der Rotationsgeschwindigkeit können wir Materialanhaftungen effektiv minimieren und eine kontinuierliche Förderung gewährleisten.

F: Was ist zu tun, wenn der horizontale Schneckenförderer während des Betriebs übermäßige Geräusche erzeugt?

A: Geräusche entstehen typischerweise durch lose Komponenten, verschlissene Lager oder falsches Spiel.

Bevor unsere Geräte das Werk verlassen, werden sie einer gründlichen Inbetriebnahme unterzogen. Wir empfehlen, die Befestigungselemente regelmäßig zu überprüfen, die Lager zu schmieren und die angegebenen Konstruktionsabstände einzuhalten, um einen geräuscharmen Betrieb zu gewährleisten.

F: Wie kann ich überprüfen, ob die Förderkapazität den erforderlichen Standards entspricht?

A: Sie können dies beurteilen, indem Sie zeitgesteuerte Gewichtsmessungen durchführen oder die Füllrate des Materials im Trog beobachten (normalerweise wird eine Füllrate von 50–80 % empfohlen).

Sollten die Ergebnisse nicht den Vorgaben entsprechen, können Sie den Vorschub oder die Drehzahl anpassen; Darüber hinaus bieten wir auch einen Inbetriebnahmeservice vor Ort an, um Sie zu unterstützen.

F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer der Ausrüstung? Wie kann ich die Lebensdauer verlängern?

A: Unter normalen Betriebsbedingungen und bei ordnungsgemäßer Wartung können die Hauptstrukturkomponenten 5 bis 8 Jahre oder länger halten.

Regelmäßige Wartung, die Auswahl geeigneter Materialien für Verschleißteile und die Vermeidung von Überlastungen der Geräte können deren Lebensdauer deutlich verlängern.