Schrägschleppkettenförderer

Jiangteng ist ein zuverlässiger Hersteller und Lieferant von Schrägschleppkettenförderern. Wir bieten hocheffiziente und stabile Ausrüstung und bieten maßgeschneiderte Lösungen für kontinuierliche Fördervorgänge in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Baustoffe und Chemie – mit hoher Leistung bei einfacher Wartung.

Wie wird eine stabile Schrägförderung erreicht?

Anders als bei der Horizontalförderung besteht die zentrale Herausforderung bei der Schrägförderung darin, die Eigenschwerkraft des Materials zu überwinden und ein Zurückrutschen zu verhindern. Unser geneigter Schleppkettenförderer begegnet dieser Herausforderung, indem er eine robuste Rinne als Führungsschiene und eine hochfeste Kratzkette als Traktionsträger nutzt; Ähnlich wie ein Team robuster Kletterer kratzt und trägt es das Material kontinuierlich entlang einer vorgegebenen Steigung nach oben.

Seine vollständig geschlossene Struktur eignet sich besonders gut für Umgebungen mit hohem Staubaufkommen, strengen Umweltvorschriften oder Anwendungen, bei denen eine Materialkontamination verhindert werden muss, während sein modularer Aufbau die individuelle Anpassung von Länge und Winkel vereinfacht.

Funktionsprinzip

Um Ihnen mehr Sicherheit zu geben, bieten wir einen kurzen Überblick über die Funktionsweise des Schrägschleppkettenförderers:

Reibungslose Beladung: Das Material fließt gleichmäßig vom hinteren Einlass in den Boden der Förderrinne.

Sicheres Greifen und Heben: Die kontinuierlich umlaufende Kratzerkette – ausgestattet mit Abstreifern – hält das Material fest im Trog. Dadurch entsteht ein stabiler, kontinuierlicher Materialfluss, der stetig nach oben getrieben wird, wodurch die Probleme von Schlupf und Materialverschüttung, die häufig bei Bandförderern auftreten, effektiv beseitigt werden.

Sauberer Austrag: Wenn das Material den Kopfbereich erreicht, wird es sauber und in einem konzentrierten Strom durch den Auslass ausgetragen, gesteuert durch die Schwerkraft und die Struktur des Förderers, wodurch der Förderzyklus abgeschlossen wird.

Intelligenter Schutz: Das System ist über die gesamte Länge mit Überlast- und Kettenbruchsensoren ausgestattet. Sollte eine Anomalie auftreten, löst das System automatisch einen Alarm aus und schaltet sich ab, um die Kernkomponenten der Anlage vor möglichen Schäden zu schützen.

Wichtige technische Parameter

Hinweis: Oben sind Parameter für eine Auswahl von Standardmodellen aufgeführt. Wir bieten umfassende Anpassungen basierend auf Ihren spezifischen Materialeigenschaften (Feuchtigkeitsgehalt, spezifisches Gewicht, Korrosivität), Förderkapazität und Standortbeschränkungen.

Die 5 wichtigsten Gründe, sich für uns zu entscheiden

1. Stabile Förderung

Die geneigten Schleppkettenförderer von Jiangteng sind mit speziellen Abstreifern ausgestattet, die mit seitlichen Leitblechen oder einem trapezförmigen Profil ausgestattet sind und einen effektiv geschlossenen Raum innerhalb der Förderrinne schaffen.

Selbst bei einer maximalen Neigung von 45° halten unsere Geräte das Fördergut sicher zurück und steigern die Fördereffizienz um bis zu 20 % im Vergleich zu Bandförderern, die unter ähnlichen Bedingungen arbeiten.

2. Robust und verschleißfest

Der Fördertrog kann optional mit verschleißfesten NM400-Stahlplatten oder Keramikauskleidungen ausgekleidet werden, um Stößen und Abrieb standzuhalten.

Die Kratzerketten bestehen aus legiertem Stahl und werden einem speziellen Wärmebehandlungsprozess unterzogen, wodurch die Lebensdauer kritischer Komponenten um 30 bis 50 % verlängert wird.

3. Intelligente Steuerung

Auf Wunsch kann ein optionales SPS-Steuerungssystem integriert werden, um eine Fernstart-/Stoppfunktion, eine stufenlose Geschwindigkeitsanpassung und eine nahtlose Kopplung mit vor- und nachgeschalteten Geräten zu ermöglichen.

In tatsächlichen Produktionsumgebungen kann ein einzelner Bediener die gesamte Linie überwachen, wodurch die Abhängigkeit von manueller Arbeit verringert und Betriebsrisiken minimiert werden. Das System verfügt außerdem über automatische Fehlerdiagnosefunktionen.

4. Flexible Anpassung

Als professionelle Hersteller verstehen wir, dass jedes Projekt einzigartig ist. Unabhängig davon, ob es sich bei der Anforderung um nicht standardmäßige Längen, bestimmte Winkel oder die Verwendung spezieller Materialien (z. B. Edelstahl) handelt, um hohen Temperaturen, korrosiven Substanzen oder explosionsgefährdeten Umgebungen standzuhalten, sind wir bestens gerüstet, um maßgeschneiderte Lösungen bereitzustellen.

5. Sorgenfreier After-Sales-Support

Vom ersten Lösungsentwurf und der Installationsanleitung bis hin zur laufenden Wartung bietet das professionelle Team von Jiangteng umfassende Unterstützung während des gesamten Prozesses.

Wir bieten eine einjährige Garantie und lebenslangen technischen Support; Darüber hinaus sind auf Anfrage regelmäßige Vor-Ort-Inspektionen verfügbar, um sicherzustellen, dass Ihre Geräte stets mit Spitzenleistung arbeiten.

FAQs

F: Kann Ihre Ausrüstung wirklich einen maximalen Neigungswinkel von 45° erreichen? Ist es möglich, noch steilere Winkel zu bewältigen?

A: Ja, unser Standarddesign ermöglicht einen maximalen Neigungswinkel von 45° und diese Konfiguration hat sich in zahlreichen realen Projekten stabil bewährt.

Für spezielle Anforderungen über 45° können wir kundenspezifische Konstruktionen implementieren – wie z. B. eine Erhöhung der Abstreiferdichte oder den Einbau von Anti-Rückfluss-Vorrichtungen – vorausgesetzt, dass eine Machbarkeitsbewertung auf der Grundlage der spezifischen Materialeigenschaften durchgeführt wird.

Wir freuen uns über Ihre Angaben zu Ihren Betriebsbedingungen. Unsere Ingenieure analysieren Ihre Anforderungen und bieten eine umfassende Lösung.

F: Besteht beim Transport nasser oder klebriger Materialien die Gefahr einer Verstopfung? Wie wird das gelöst?

A: Wir haben spezielle Lösungen für den Umgang mit nassen und klebrigen Materialien:

Zunächst empfehlen wir die Auswahl einer Schaberkonstruktion mit Selbstreinigungsfunktionen.

Zweitens können wir an den Innenwänden der Förderrinne Antihaftauskleidungen wie Teflon anbringen.

Drittens können wir über das Steuerungssystem die Start- und Abschaltsequenzen der Anlage optimieren.

Darüber hinaus ist die Anlage selbst mit Inspektionstüren und Blockierungssensoren ausgestattet, die eine rechtzeitige Erkennung und Lösung etwaiger Probleme ermöglichen.

F: Ist der Austausch von Verschleißteilen ein komplizierter Prozess? Wie oft müssen sie normalerweise ersetzt werden?

A: Wir nutzen einen modularen Aufbau; Verschleißteile wie Abstreifer und Ketten können über Inspektionsöffnungen am Kopf, am Ende oder an den Seiten des Förderers ausgetauscht werden. Normalerweise können ein oder zwei Arbeiter mit Standardwerkzeugen den Austausch innerhalb weniger Stunden durchführen, ohne dass eine umfangreiche Demontage der Ausrüstung erforderlich ist.

Unter normalen Betriebsbedingungen und ordnungsgemäßer Wartung kann die Lebensdauer der Abstreifer 2–3 Jahre betragen, während die Ketten 3–5 Jahre oder länger halten können.

F: Wie lange dauert es von der Bestellung bis zur Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung?

A: Für Standardmodelle beträgt die Produktionsvorlaufzeit etwa 25–30 Werktage. Bei kundenspezifischer Ausstattung kann die Vorlaufzeit je nach Komplexität des Designs etwas länger sein.

Wir stellen detaillierte Installationszeichnungen und Richtlinien zur Verfügung, und unsere professionellen Ingenieure kommen gerne zu Ihnen vor Ort, um den Installations- und Inbetriebnahmeprozess zu überwachen und sicherzustellen, dass die Geräte schnell in Produktion gehen.

F: Was umfasst Ihr After-Sales-Service konkret?

A: Unser After-Sales-Service stellt ein umfassendes Support-System dar:

① Kostenlose Behebung nicht von Menschen verursachter Fehler während der Garantiezeit;

② Technische Beratung und Support rund um die Uhr;

③ Bereitstellung einer ausreichenden Ersatzteilversorgung;

④ Option zum Abschluss eines jährlichen Wartungsvertrags für vorbeugende Wartungsdienste.

Unser Ziel ist es, Ihr zuverlässiger und langfristiger Partner zu werden.